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固定升降機安裝竅門：
①按圖紙要求做好地坑、預埋件與地坑地面平齊，地坑圖廠家會根據(jù)每個產(chǎn)品的不同設(shè)計不同的圖紙給客戶。
②調(diào)整上行程：將平臺升起，升到位置，確認完好，安裝限位開關(guān)。
③將導軌輪焊接于平臺兩側(cè)（四個角的內(nèi)側(cè)）。再將導軌（槽鋼）垂直于平臺兩側(cè)的導軌輪位置，將導軌輪（按照導軌輪照片上的方法）放置于導軌內(nèi)，使導軌輪在導軌內(nèi)可以滑動自如。
④接好電源，啟動設(shè)備，檢查導軌與主機配合是否完好。
⑤尋找專業(yè)電工安裝控制箱，把線路整理好，按照廠家的指導連接好線路。
⑥用膨脹螺絲將鐵板(鐵板大小能放開導軌就可)固定在放置導軌的底部位置，然后將導軌焊接在鐵板上，同時將頂部連接，使其上下固定牢固。將貨梯臺面放置于地坑內(nèi)，將平臺調(diào)整到臺面與地面水平處，將平臺底部與預埋件焊接牢固。
⑦試機：升降機升降過程中，導軌輪須在導軌內(nèi)平穩(wěn)滑動，使平臺升降平穩(wěn)。
⑧驗收：試機完畢后，清理好現(xiàn)場，排除其他雜物，以備投入使用。
剪叉式升降機螺栓類型選擇：
普通螺栓連接如GB/T5782-2000類型螺栓主要是通過螺栓預緊使兩接觸表面緊密貼合，依靠接觸表面產(chǎn)生的摩擦力到達緊固效果，此類螺栓一般承受軸向力和較小的徑向力。不能承受徑向力的原因為：當此類螺栓受到純剪切力（徑向力）時螺紋處會產(chǎn)生應力集中造成螺栓疲勞或螺栓剪斷。分析剪叉式升降機支桿連接螺栓工況知連接螺栓須能承受大剪切力，故GB/T5782-2000類型螺栓不適合應用于剪叉式升降機支桿連接中。在螺栓設(shè)計過程中應借鑒GB/T27-1988六角頭鉸制孔用螺栓形式。此時應按*家標準嚴格控制桿套與螺栓光桿之間的配合，已達到預期效果
剪叉式升降機螺栓緊固方法
在緊固螺栓前，須對螺栓進行清洗，去除螺栓、螺母表面污垢、油漬、鐵屑等異物，以提高螺栓、螺母表面質(zhì)量，降低螺紋摩擦系數(shù)提高螺栓預緊力矩值。由于剪叉式升降機載重量大，螺栓所受剪切力相應增大，這也就造成螺栓直徑較大。一般情況下當螺栓直徑大于M36時在螺栓清洗完畢后，需在螺栓表面噴涂二硫化鉬或類似等同產(chǎn)品，以降低螺紋摩擦
為保證安全應用升降平臺，融合有關(guān)技術(shù)規(guī)范和要求，訂升降平臺
安全性操作技術(shù)規(guī)范。
1.
應用升降平臺務必配備經(jīng)由學習培訓，考試通過，持證上崗的技術(shù)操作工作人員。
2.
升降平臺操作人員一定要依照工業(yè)設(shè)備的維護保養(yǎng)要求，在實行各種定期檢查養(yǎng)護后才可運行升降平臺，工作前要查驗升降平臺車的工作范疇，消除防礙升降平臺車回轉(zhuǎn)及走路的阻礙物。
3.
支撐點是升降平臺操作的一項關(guān)鍵提前準備工作，應挑選整平的路面，如路基綿軟或波動高低不平，務必用木枕墊實后，才可開展工作。
4.
升降平臺一般應先起下臂，驟起中臂，終起手臂。在升降平臺回轉(zhuǎn)操作全過程中，務必在下臂起吊一定相對高度后才可開展回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)應遲緩，與此同時留意剪臂及服務平臺對各設(shè)施的間距能否符合安全性必須。
5.
工作服務平臺上的操作工作人員應佩戴保險帶，在通電地區(qū)工作時，應將車身按照規(guī)定開展接地裝置，升降平臺高空作業(yè)應由工作負責人開展指引，負責人應依照GB5082標準數(shù)據(jù)信號與升降平臺操作工開展聯(lián)絡(luò)。傳出的數(shù)據(jù)信號務必清晰、。
6.
升降平臺工作前，工作負責人應向操作工作人員，開展技術(shù)性和安全代，具體內(nèi)容應包含：工作具體內(nèi)容及規(guī)定；安全性常見問題及危險因素；人員分工狀況及義務范疇。工作負責人除要對車輛狀況和操作工作人員開展查驗之外，還需要承擔查詢地貌自然環(huán)境、起落是不是合乎安全措施的需要或事前擬定的工作計劃方案，若有進出，則應建立出相對應的對策后才能逐漸工作。
7.
此要求若有與國家或領(lǐng)域要求相排斥的地區(qū)，按國家或領(lǐng)域要求實行。 
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